Operaciones de Manufactura - Optimizacion de Operaciones

 

Six Seis Sigma en manufactura significa máxima calidad, productividad y rentabilidad. ZDM ofrece un enfoque progresivo y completo para optimizar la efectividad de las operaciones de manufactura.

Servicios incluyen:

• Valoración del potencial de operaciones para mejoras en calidad y productividad
• Modelado de procesos, diseño, solución de problemas y control
• Benchmarking para desempeño
• Diseño para el cliente, implementación y certificación de operaciones en sistemas de calidad Seis Sigma, incluyendo la aplicación de DDE, CEP y Gauge R&R
• Instalación e integración de software para CEP y DDE así como sistemas automatizados para monitoreo de procesos y producción
• Capacitación en:
• Metodología Seis Sigma para máxima productividad y calidad
• Análisis Funcional
• Herramientas para Solución de Problemas
• Estadística Básica
• Control Estadístico de Procesos (CEP)
• Precisión y Confiabilidad en la Medición de Procesos y de Calidad (Gauge R&R)
• Diseño Estadístico y Análisis de Experimentos (DDE)
• ANOVA, análisis de regresión, pruebas de hipótesis, gráficas box y whisker e intervalos de confianza
• Documentación de Procedimientos Estándar de Operación (POE’s)
• Medición de Desempeño
• Manufactura de Envases PET

La Oportunidad

ZDM ofrece Sistemas de Calidad Seis Sigma para operaciones de manufactura.  Seis Sigma en manufactura significa máxima calidad, productividad y rentabilidad.
¿Cuánto mas? Observe la oportunidad de mejora del desempeño en este caso de estudio:
Esta operación cuenta con tres inyectoras y cuatro sopladoras.
La producción anual es de 208,075,000 preformas (producto terminado intermedio) y 135,450,000 botellas (producto final).

Seis Sigma—¿Una Meta o un Proceso?

Proceso Seis Sigma

Lo que inició como una meta específica para diseñar procesos capaces de producir con muy pocos defectos—máximo 3.4 por millón (DPM)— se ha convertido en una estrategia estructurada para la implementación de metodologías que los gigantes de la calidad como Deming, Shewhart y Juran introdujeron décadas atrás.  Seis Sigma se ha convertido prácticamente en una palabra familiar debido a los ya muy publicitados éxitos de compañías como Motorota y Allied Signal.

Modelo Seis Sigma para Diseño de Productos / Procesos y Mejora Continua

La diferencia clave es que Seis Sigma combina las metodologías cualitativas (solución de problemas en equipo, despliegue de análisis funcional, etc.) con las metodologías cuantitativas (CEP, DDE, Gauge R&R, etc.)  Esto envuelve a este sistema integrado de herramientas dentro de una estructura diseñada para recompensar a las personas quienes aprenden y practican exitosamente, con títulos extraídos de las artes marciales, como cinta verde, cinta negra y cinta negra maestro.

Ruta ZDM para la Certificación en Seis Sigma

ZDM va unos pasos más allá al añadir la certificación para empresas.  ¿ZDM también diferencia su sistema para certificación de personas?  Los reconoce anexando un nivel de cinta roja y no limitando las cintas negras a nivel cinta negra y cinta negra maestro.  En su lugar, estimulamos a las personas a lograr niveles mas altos de aprendizaje y práctica con mas grados de cinta negra—Cinta Negra Bo Dan, Cinta Negra Primer Grado, Cinta Negra Segundo Grado.

Como cinta negra también en artes marciales, Steve Zagarola, quien fundó el programa Seis Sigma para ZDM, sabe lo que implica lograr una Cinta Negra.  Ha diseñado el sistema para Cinta Negra Seis Sigma para representar el mismo nivel de competencia de un programa de artes marciales de alta calidad.

ZDM ha diseñado la implementación de una manera que permite y motiva a los participantes a lograr su nivel de cinta como una parte natural del proceso para certificar a la empresa.  Las personas trabajan en mejorar su desempeño para lograr las cintas, mientras que ayudan a su organización hacia la búsqueda de la certificación.
 
 

Estrategia Seis Sigma de ZDM—Enfocados al Cliente, Decisiones Estadísticamente Fundamentadas

El objetivo primordial de los programas Seis Sigma de ZDM, es crear una cultura que enfoque las decisiones operativas al uso del método científico.  El sistema Seis Sigma consiste en seis categorías de herramientas:

1. Análisis de los requisitos del cliente y procesos críticos
2. Diseño de procesos con base científica
3. Control estadístico de procesos
4. Confiabilidad de los procesos de medición
5. Solución de problemas